设计生产能力是指新建企业或进行技术改造或扩建企业,在设计任务书与技术设计文件中所规定的生产能力。
查定生产能力是指老企业在没有设计生产能力，或由于客观条件发生了重大变化，原设计生产能力已不能反映企业的生产能力时,需要重新调在核定生产能力。这种重新调在核定生产能力称为查定生产能力。计划生产能力是指企业在计划期内能够达到的生产能力，它是根据企业的现有条件，并考虑在计划期内所能实现的技术组织措施效果的基础上加以确定的。
2.确定生产计划指标
根据市场需要和生产能力,在综合平衡的基础上，确定和优化生产计划指标。生产计划的核心是确定产品的品种和数址。只有确定了产品的品种和数量后，才可以计算商品产值和总产值。
3.产品生产进度的编制
确定了产品的品种和数最后，再安排产品的生产时间，就得到了产品生产进度计划。生产进度安排的总原则是:保证交货期，实现均衡生产，注意和企业技术准备工作及各项技术揩施的衔接，不同类型的企业由于生产特点不同，其产品生产进度的安排也不一样。
(1)大批最生产企业。由于产品品种数很少，产量很大，生产的重复程度高，多采用备货型生产方式，其产品生产进度的主要内容是将全年生产任务均衡地按李、按月分配。常见的安排方式有均匀分配方式、分期递增方式、小幅度连续增长方式,抛物线递增分配方式。
(2)成批生产企业。这种类型的企业由于产品品种较多，各种产品产最相差较大;不能采用大批最生产企业的方式安排生产。对产量多，且经常生产的产品，可按“细水长流”的方式每月均衡安排。对于分淡、旺季的同系列的产品，可采取集中生产的方式，扩大批量:减少同期生产品种,简化组织工作。尽可能地使各季、各月的产品产值同该产品生产的批最相等或成整倍数,以提高工作效率。
(3)单件小批生产企业。这种类型的企业由于订单的到达具有随机性，产品品种繁多，每种产品产最很少，技术准备工作量较大且复杂，产品生产进度应以订货合同为依据，并考虑生产能力进行安排。安排好产品生产进度计划后，还要将生产任务分配到各个车间，使各车间之间的生产任务在时间上、数量上相互衔接平衡,保证企业生产任务顺利完成。
