2020年函授成考物流管理专业-第九章学习课程-物流设备的维护保养管理
院校：白银矿冶职业技术学院
发布时间：2020-02-03 13:30:46
2.物流设备的维护保养管理
（1）物流设备保养管理的基本内容。物流设备要经常处于完好状态，除正确使用设备外、正确的维护保养也非常重要。良好的设备维护保养能有效减少设备故障及修理次数，延长设备的使用寿命。维护保养是指对设备进行清洁、润滑、调整、防腐、检查等一系列工作的总称。其目的是减少设备的磨损，及时发现和处理设备运行中出现的异常现象。尽管物流设备的结构、性能和使用方法不同，设备维护保养工作的具体内容也不完全相同，但设备维护保养工作的基本内容是一致的，即：清洁、安全、润滑、防腐、检查。清洁是指各种物流设备要清洁，做到无灰、无尘、整齐，保持良好的工作环境。安全是指设备的安全保护装置要齐全，各种装置不漏水、不漏油、不漏气、不漏电，保证安全，不出事故。润滑是指对设备各运动摩擦部位要定时、定点、定量加注润滑油，保证运动摩擦部得到正常的润滑，减少摩擦磨损，保证运转畅顺。防腐是要防止设备腐蚀生锈，提高设备运转的可靠性和安全性。
（2）物流设备的点检制度。检查设备的目的是判断和确定设备的技术状态是否在规定范围内，据此做出继续使用、采取预防措施或停机修理的结论。物流设备的点检是一种现代先进的设备检查制度，是对影响设备正常运行的一些关键部位进行经常性检查和重点控制的方法。
1）设备点检的含义。设备的点是指预先规定的设备关键部位或薄弱环节。设备的检是指通过人的五官或运用检测的手段进行检查，及时准确地获取设备部位（点）的技术状况或劣化的信息，及早预防维修。进行设备点检能够减少设备维修工作的盲目性和被动性，及时掌握故障隐患并予以消除，从而掌握主动权，提高设备完好率和利用率，提高设备维修质量，并节约各种费用，提高总体效益。
2）设备点检的类别。设备点检一般分为日常点检、定期点检和专项点检。
①日常点检。每日通过感官检查设备运行中的关键部位的声响、振动、温度、油压等，并将检查结果记录在点检卡中。
②定期点检。时间周期长短按设备具体情况划分，有一周、半月、一月、数月不等。定期点检除凭感官外还要使用专用检测仪表工具。定期点检主要是针对重要设备，要检查设备的性能状况、设备的缺陷、隐患以及设备的劣化程度，为设备的大修、项修方案提供依据。
③专项点检。专项点检是有针对性地对设备某些特定项目的检测，要使用专用仪器工具，在设备运行中进行。
3）设备点检的方法。主要有：运行中检查；停机检查，其中包括停机解体检查和停机不解体检查；凭感官和经验检查；使用仪表仪器检查。某设备的点检方法一经确定，点检人员不能随意自行改变。
4）设备点检的步骤。
①确定设备的检查点。设备的检查点往往是设备的关键部位或薄弱环节，检查点一经确定，轻易不要变动，并要长期积累历次检查数据和资料。
②确定点检路线。检查点确定后，要根据设备的分布和类型等具体情况组成一条点检路线，并明确点检前后顺序。点检路线确定后，也不许轻易变动。
③确定点检标准。设备的点检标准要根据设备的各种资料并结合实际经验来制定，其标准要定量化，便于检查。
④确定点检周期。设备的各自性能不同、特点不同、寿命不同，点检周期也不同。因此要根据实际情况，分别制定各设备的点检周期，以保证设备按时接受检查。设备点检人员必须有高度的责任心和技术水平，切实做好点检工作，点检人员对检查信息记录要准确、简明、全面、规范。设备点检工作完成后，必须妥善保存、归档，以便今后工作所用。
5）设备点检工作的检查和考核。做好点检工作，对今后设备的修理工作会起到重要作用，因此要加强领导，定期检查、考核，杜绝不负责任的点检，使点检工作真正起到成效。
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